摘要:某铸造厂接纳布袋除尘器处理抛丸机爆发的厦气
，运行效果显示
，厦气经处理后可以实现达标排放
，且处理效率抵达88%以上。
铸造及机加工企业生产历程中普遍应用到抛丸机
，用于铸件、机加工件的外貌处理。抛丸机在打砂历程中
，会爆发大宗的粉尘
，严重地污染作业情况和周边大气情况。’‘旧前比较常用的除尘要领主要有旋风除尘、布袋(或滤芯)除尘及旋风+布袋+水帘的综合除尘的要领
，种种要领均能起到一定的除尘效果。
某厂以生产矿山用铸铁件为主
，设计生产规模为6万吨/年。原质料主要为生铁、废钢以及种种辅料。本项目工程总投资 9329万元
，环保投资752万元。公司现有职工170人。项目主要生产工序包括造型及制芯、熔化、浇铸、混砂、清理及热处理工艺
，具体工艺流程及排污节点见图1。
建设项目生产历程中主要爆发的污染物以废气为主
，主要包括熔炼工段、砂处理工段、抛丸工段、打磨工段爆发的烟、粉尘等等
，抛丸工段爆发的粉尘占有一定的比重。
建设项目利用抛丸机抛出的高速弹丸清理铸件外貌的粘砂或氧化皮
，这些清理下来的废物形成粉尘
，由排气筒外排。企业为了适应差别工件外貌清理的要求
，配套建设了吊钩式、台车式及转台式抛丸机各一台
，每台均配有布袋除尘
，设计除尘效率为95 %
，企业目前已经投人生产2年的时间。
含尘气体进人布袋除尘器
，经气流漫衍板均流、降速
，颗粒较大的灰尘在重力的作用下直接落人灰斗
，其余含尘烟气弥漫于过滤室袋间空隙中被滤袋阻留。净化后废气透过袋壁经滤袋导口搜集
，由通风机吸人后排放于大气中。
随着除尘器事情时间的加长
，滤袋外外貌粘附的粉尘将不绝增加。当通风阻力抵达控制卜限时
，必须实时对布袋进行反吹清灰
，除尘器设有专用风机用于布袋反吹。具有足够动量的反吹民风流由旋臂口吹人滤袋导口
，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况
，引起滤袋实质性振击
，抖落积尘
，旋臂分圈逐个反吹
，当滤袋阻力下降到下限时
，反吹风机自动停止事情。

图1生产工艺及排污节点流程图
企业现有三台抛丸机划分为台车式抛丸机、转台式抛丸机和吊钩式抛丸机
，位于主生产车间外。每台抛丸机均配套建设了布袋除尘器
，并设置2根16m高排气筒及1根18m高排气筒。凭据实际视察
，车间高度为18m。

3.1、监测点位：
为了进一步确定布袋除尘器除尘效率
，在每台抛丸机除尘器前、后各设置1个监测点位
，共计6个监测点。
3.2、监测项目：
监测项目确定为粉尘排放浓度、烟气流量两项。
3.3、监测频率：
连续监测2天
，每天监测3次。
3.4、监测期间工况：
监测期间生产正常稳定
，两日生产工况为设计值的85.6%和91.5%。
3.5、评价标准：
该工序外排废气执行排放标准见表1。
表1抛丸工序粉尘排放执行标准 3.6、监测结果：

经过2天的监测
，具体监测结果见表2。
表2抛丸工序粉尘监测结果表 由表1可以看出
，台车式抛丸机排气筒粉尘平均排放浓度为37.4m}/m'、排放速率为0.6k/h;转台式抛丸机排气筒粉尘平均排放浓度为55.6mg/m³、排放速率划分为0.8kg/h;吊钩式抛丸机排气筒粉尘平均排放浓度为54.4mg/m³、排放速率为0.8kg/h。废气经布袋除尘器处理后
，外排废气均切合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二*标准要求。各抛丸机除尘效率划分为88.9% , 89.4%和88.4%
，均未抵达设计除尘效率95%的要求。

4、除尘投资估算：

建设项目三台差别型号抛丸机均接纳型号为LET-216布袋除尘器
，具体投资及使用情况见表3。

表3抛丸机除尘器投资及使用情况表
由上表可以看出
，本项目布袋除尘器总投资约为148万元
，约占项目总环保投资的19.7%
，占总投资的1.59%
，占比较大。由于项目本阶段除尘仅接纳布袋除尘一种除尘方法
，致使布袋在生产历程中磨损严重
，虽然外排废气抵达国家划定的排放标准
，可是除尘效率不可抵达设计要求
，且使用年限较短
，造成企业环保投资金额较大。

建设项目接纳布袋除尘器处理抛丸粉尘
，针对差别型号抛丸机其除尘效率没有太大差别
，基本坚持在88%-90%之间
，远低于95%的设计除尘效率。另外
，在设施使用寿命方面
，纯粹的接纳布袋除尘器处理抛丸废气
，布袋使用寿命远低于一般环保设施的使用年限。由此建议
，关于处理抛丸废气应接纳旋风+布袋的除尘方法
，该要领不但可以提高除尘效率
，还可以降低粉尘对布袋除尘设备的磨损
，包管了设备性能
，降低了维修量
，延长了除尘器滤袋的使用寿命!