铸件抛丸清理对任何一家铸造厂而言都是须要的生产工序之一。除了铸件的类型（如尺寸、形状、重量）和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择，另有其他一些影响因素。种种造型工艺线生产出的数以千计的差别铸件，相匹配的就有多种冷却、落砂方法的组合，所有这些上游工序的工艺都会影响铸件的清理要求。除此之外，下游的生产，如铸件*（此字广告法禁止泛起）终用户的意见，也会影响铸造厂关于抛丸机的选择。

铸件进行抛丸清理的理想温度*（此字广告法禁止泛起）好是接近情况温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的*（此字广告法禁止泛起）高温度，假设客户需要对极端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就必须切合这样的要求，如此才华减少日后的维修，�；推渌ú僮髂惨嫉任侍�。

一般铸造厂使用的抛丸机可处理外貌温度高达100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。再高的温度，如高达175℃, 时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。

这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求，热的零件、热的机械加之热的磨料，关于设备维修、操作宁静均是个挑战。在这样的生产情况下，轴承的润滑、输送带的设计、易损件质料的组成、通风和控制系统都需要经常更换，链条和其他非燃质料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸机的选择，适宜的设备才华满足高效清理、宁静生产和减少维护要求。

关于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉，这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的事情量。虽然，也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属自己还多，因此，关于这种情况，抛丸机就需要设计特殊的接纳系统，来处理抛丸历程中爆发的大宗砂料，随后经由磁选疏散器或风选式疏散器将废砂和圆形钢丸磨料筛离开。

如果选择风选式疏散器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选或风选设计。关于高温型砂铸件清理，就要慎选疏散器，因为高温会降低磁分选的效果，如处理实型铸造模具，为提高清理笼罩率，确保工件的所有外貌均清理洁净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。

如果在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻腾介质，能减少附着在铸件外貌的型砂，便于随后的抛丸清理。

在剖析了上游工艺流程关于抛丸要求的影响之后，那么下一步就是选择清理类别了，如批量式或连续通过式，亦或单唯一个一个清理。一般批量式机型包括履带式、吊钩式、转台式抛丸机，其优势在于抛丸时间可凭据差别铸件的差别结构、碳硫剖析仪形状及巨细进行调理，可实现一次性清理。

履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻腾边被清理洁净，且不损伤零件，自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不可被翻腾、吊钩或链条无法承重或禁止易牢固的工件。

关于产量要求高的铸造厂，通�；嵫≡窳角謇硐低�，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。关于大大都连续清理作业，特别是客户要清理多种差别结构和巨细铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就很是重要，这能*（此字广告法禁止泛起）大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸简直定必须凭据客户要清理的*（此字广告法禁止泛起）重工件的重量、铸件体积以及平均每小时通过的吨位量。

无论是选择连续式或批量式抛丸机，铸件密度也是一个重要考量因素。有一些抛丸机型是设计用于清理特殊铸件类型的，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸机，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机，清理铸管的旋转辊轮式，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方法，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。

关于铸造企业，*（此字广告法禁止泛起）常见的工艺流程是落砂和切边以后进行抛丸清理。有时，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行；有时，浇口的清理则离开单唯一道工序清理。

现在，您一定了解到了差别铸件选择合适的抛丸机的重要性，因此，我们建议您在选择抛丸机时一定要多方面考虑种种因素的影响，可以制止不须要的损失。另外，如果您有其他问题需要咨询，可以联系大奖国际。