摘要：超大型抛丸清理机是为解决大、中型板焊件外貌除锈和铸铁件外貌清理设计的一种抛丸机清理设备
。与海内其它同类产品相比，具有生产率高，清理质量高，并且两种材质零件在同一清理机清理的优点
。
主题词：抛丸清理机板焊件铸铁件

随着科学技术的飞速生长，用板焊件取代铸铁是目前生长的趋势
。因此，对板焊件外貌除锈问题就体现的尤为突出
。1 99 2年，我厂凭据现实生产的需要， 急需自行设计建造一台既适用于铸铁件，又适用于板焊件的超大型抛丸清理机
。海内通常生产铸铁件与板焊件产量较大厂家，一般都接纳两台设备
。一台用于铸铁件清理，一台用于板焊件清理
。投资用度较
大
。为降低本钱，我们对铸铁件清理机及板焊件清理机、设备结构及工艺进行了比较
。决定设计一台超大型抛丸清理机，既适用于铸铁件，又适用于板焊件的清理
。
1工艺要求
1、1大、中型板焊件
年产量5000t，较大轮廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm，较大件重量33t
。清理后的板焊件外貌在喷漆时，不允许刮腻子
。因此，工件外貌在清理后，必须获得平滑的外观，也就是在抛丸后，工件外貌弹痕以较浅为佳
。
1．2大、中型铸铁件
年产量4000t，较大轮廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm，较大件重量30t
。清理后的铸铁件非加工面允许刮腻子
。因此，对弹痕深浅要求不严格，但必须包管工件外貌的氧化皮及杂物清理洁净
。
2计划确定
要在同一台设备上，解决板焊件与铸铁件对清理工艺要求差别的技术问题， 我们只有利用同一抛头， 改变其抛射速度，来获得抛射同一种弹丸的差别抛射力
。因此我们接纳双速电机控制抛射速度，使其满足板焊件与铸铁件对抛射速度的差别要求
。抛头选用Q3025型、数量4台抛丸量快速280 kg／min·台
慢速191 kg／min·台
弹丸 1．2×1．2钢丝切丸
电机转数高速2200r／min
低速1500r／min
功率高速26kw
低速18．5kw
3 室体设计
在室体的设计中，我们接纳了青岛铸造机械厂生产的07630B型清理机
。其结构形式为主室体，配4台抛头，其中上抛头2台、侧抛头2台
。并增设了4m长的前辅助室和5珈长的后辅助室
。室体的外形尺寸为14m×5m×3．5m
。前后辅助室与主室体用螺栓联接
。为减少震动和噪声，联接处中间加一层5咖厚的橡胶板
。在设计中考虑到被抛工件的两端面，将两顶抛头各向外倾斜5
。
4台车设计
在台车的设计中，我们接纳内回转台车、平板拖车加辅助台车相结合的方法
。并将内齿传动改为外齿传动
。把大齿轮毛坯锻件改为铸钢件
。标准台车转台轨道选用45 钢锻制，较大外径为 2920衄，我们将其改为铸钢件
。此两项改制大大地降低了台车的制造本钱
。平板拖车在运行时靠卷扬机牵引，辅助台车无传动机构，靠平板拖车及回转台车的动力做为运行动
力，包管了较强的稳定性和实用性
。
5结论
该设备自1993年投产后，清理了种种类型的板焊件、铸铁件，效果很好
。生产效率显著提高
。工件外貌弹痕在50 u m以下，完全切合工艺要求，噪声低于环保划定
。生产实践证明，该设备结构合理，运行正常
。实现了一机两用的目的，经济效益相当客观
。