摘要：在钢管防腐历程中 ，钢管通过
抛丸清理机进行外貌处理 ，外貌处理质量是影响防腐层质量的要害工序 ，在抛丸处理中 ，仅以简单磨料好比钢丸或者钢砂是很难清理的 ，必须接纳混淆磨料。通过探讨防腐钢管的抛丸处理中 ，磨料配比变革情况 ，小粒径磨料的增加情况 ，接纳除锈等*、锚纹深度等对差别配比的磨料处理的钢管外貌进行评价 ；获得了钢管外貌处理的磨料中 ，钢丸与钢砂的比例划分为0．1和0．3 ，小粒径的磨料占60％时 ，钢管外貌处理质量较佳。
要害词：抛丸处理 ；磨料 ；钢管防腐
在钢管防腐历程中 ，钢管通过抛丸清理机进行外貌处理 ，外貌处理质量是影响防腐层质量的要害工序。由于钢管外貌的锈蚀层属于致密的氧化层 ，在
抛丸机处理中 ，仅通过简单磨料好比钢丸或者钢砂是很难清理的 ，必须接纳混淆磨料。大颗粒的磨料易于击碎致密的氧化皮 ，但大颗粒的磨料的弹痕较深 ，易使钢管外貌形成毛刺 ，体现出粗糙度较大。较小的棱角钢砂可以起到微刮削的作用 ，使钢管外貌锚纹形状各异 ，提高清理效率的同时更有利于钢管与涂层的结合。
钢丸和钢砂合适的配比可使钢管外貌的获得100％的除锈笼罩率和满足涂层要求的锚纹深度及锚纹形状 ，诸多学者认为磨料混淆比例抵达稳准时 ，被处理工件外貌的锚纹及清洁度将处于稳定状态。刘如伟【1]等认为磨料使用历程中 ，弹丸的磨损使其直径不绝减小 ，但由于不绝在添加弹丸 ，磨料使用一段时间抵达平衡后 ，磨料的粒度漫衍基本坚持稳定 ，磨料的个数在增加。钢丸、钢砂在使用历程中 ，由于磨料不绝的处于破碎 ，磨圆的历程中 ，钢丸、钢砂的粒径逐渐在变小 ，钢丸与钢砂的比例一直处于变革中。本文探讨了钢丸与钢砂在使用历程中的比例变革情况和获得良好的外貌处理效果的合适比例。
1实验部分
1．1磨料性能
磨料由大亚磨料公司提供 ，钢丸S460 ，钢砂G18 ，其参数如表1。
表1大亚磨料参数
钢管由沙市钢管厂提供 ，钢管材质X70及X65 ，钢管外貌锈蚀等*A、B*。钢管外壁抛丸清理机为济南万通 ，型号HQGW14B ，抛丸轮直径500ITlln ，抛丸轮转速480r／min ，抛射速度60～70m／s。
1_2实验要领
第一次按4：1的比例将钢丸、钢砂加入抛丸机内 ，磨料循环使用 ，每隔一段时间 ，从抛丸机内取等质量的磨料 ，疏散出圆形钢丸和棱角钢砂 ，称取二者的质量比。每次取样时 ，通过锚纹测试仪 ，灰尘度比照表和除锈等*比照表检测钢管外貌的锚纹深度 ，灰尘度*别和钢管外貌除锈等*。
磨料损耗除破碎外 ，主要为外溢流失 ，每隔一段时间 ，按损失情况向抛丸机内添加新磨料。抛丸清理机平均清理速度在8．25m2／Ⅱ1in。
2实验结果与讨论
2．1磨料的比例变革纪律
钢丸与钢砂各自在磨料中所占的比例如图1所示 ，随着清理时间的增加 ，钢丸所占比例先下降 ，后略有上升 ，较后下降。磨料清理40h后 ，钢丸的比例下降至0．36。钢砂所占比例先缓慢上升 ，然后略有下降 ，较后上升 ，磨料清理40h后抵达了43％。爆发这一变革纪律的主要原因是由于磨料在清理钢管外貌时 ，受到了抛丸轮叶片出口处的压力 ，被压裂或切削 ；在攻击钢管外貌时 ，因吸收攻击能量而破裂或被钢管外貌锈尘的微切削 ，磨料的粒径和形状爆发变革 ，钢丸破裂成钢砂 ，钢砂磨去棱角形成钢丸。磨料清理23h后 ，清理面积抵达11385m2 ，才有部分磨料粒径降低至19m ，今后粒径低于19ITI的磨料比例呈上升趋势。磨料清理40h后 ，粒径小于19IXm的仅增长为20％左右(见图1)。
图1钢丸与钢砂比例的变革情况
2_2磨料比例对钢管外貌抛丸质量的影响
钢管防腐历程中 ，涂层与钢管外貌的紧密结合是钢管有效防腐化的*要条件之一 ，此时要求涂层界面与钢管界面距离尽可能小 ，低于5A ；涂层与钢管外貌的接触面积则越大越好。通过抛丸处理的要领除去钢管外貌的锈迹和灰尘 ，使钢管外貌充满崎岖不平弹痕 ，从而形成有波峰波谷的粗糙外貌 ，即形成锚纹。钢管外貌除锈等*、灰尘度*别、锚纹深度经抛丸处理抵达划定的要求 ，使钢管外貌与涂层界面的接触面积增大 ，充分接触 ，涂层更容易润湿钢管外貌闭。当钢管外貌处理的平均速度8．25m2／min时 ，随着磨料中钢丸、钢砂的比例变革 ，钢管外貌的清理质量明显变革。
2．3磨料组成比例对除锈等*和锚纹的影响
抛丸清理磨料中的小粒径磨料占的比重多 ，钢管外貌的笼罩率就高 ，但单粒磨料的攻击力小 ，小粒径的磨料所占比重少 ，钢管外貌的笼罩率就低 ，但单个磨料的攻击力就大。当降低钢管外貌处理速度时 ，也可增加钢管外貌的笼罩率。下面几组照片图2到图6说明了磨料比例变革时的钢管外貌形貌的变革。图2为磨料中钢丸占0．9 ，钢砂占0．1时 ，钢管外貌清理后的形貌图 ，可以看到很是明显的圆形弹痕 ，钢管外貌笼罩率没有抵达100％ ，部分锈迹未清除。参照国际标准IS08501—1钢材外貌清洁度标准【3】 ，除锈等*仅可归为Sal*。图中也可以视察到弹痕形状呈海浪形 ，此时平均锚纹深度112in ，锚纹深度漫衍规模在70～134pm之间。当与涂层结适时 ，这种锚纹形貌就难以起到“咬合”涂料的机械作用
2．4磨料组成对锚纹深度的影响
钢管经磨料清理后 ，外貌会泛起细微的波峰和波谷 ，涂料会深入到波谷的底部 ，而波峰会咬住涂层 ，形成锚或者机械齿 ，这就是涂层与钢管外貌锚纹的机械作用。锚纹一方面是指锚纹的深度 ，一方面是指锚纹的轮廓形状 ，有尖角形和弧形等。钢管外貌处理中 ，对锚纹的轮廓形状并不重视 ，但对锚纹深度却有要求Ⅲ。呈尖角形的锚纹可与涂层间形成机械作用力 ，可是太尖锐的锚纹却是点蚀的诱因
这也是选用混淆磨料处理钢管外貌的原因。大、小粒径和差别形状磨料的混淆使用 ，使钢管外貌的锚纹深度与形貌均能抵达涂层的要求。依据本文前面磨料比例与钢管形貌的剖析 ，可以看到粒径小于19m以下的磨料的增加使得锚纹深度逐渐下降(如图7所示) ，但比例增加至60％时 ，锚纹深度却略有提高。图2中 ，锚纹深度下降至90m左右 ，需要粒径小于19m的磨料的比例增加至20％以上。
图2 锚纹深度与小粒径磨料所占比例的关系
3结论
除锈等*、锚纹深度、灰尘度*别在比例钢丸0．1 ，钢砂0．3 ，800目以下0．6时抵达较佳状态 ，此时纵然抛丸清理速度高达8．25m2／min时 ，钢管清理质量坚持良好。小粒径磨料对钢管外貌处理质量的影响较大。如何添加钢丸。钢砂坚持这一比例不再变革 ，需要进一步的试验。
参考文献
[1]刘如伟 ，费振义．铸件抛丸清理磨料的若干问题辨析 ，铸造．[J]1996 ，23—16．
[2]沈国良 ，影响钢结构涂装喷丸清理效率的因素 ，电镀与涂饰 ，[J]2008 ，9(27) ，60-62．
[3】ISO8501—1 ，涂敷油漆和有关产品之前钢质基材的预处理一外貌清洁度的目测评价．
2018-04-12 
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