通过式抛丸清理机，普遍用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及外貌除锈清理。辊道通过式抛丸机，清理历程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自差别坐标方位的强力密集弹丸攻击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材外貌就获得一定粗糙度的光洁外貌，为目前最为普遍的一种抛丸清理机。

抛丸机在使用历程中需要实时保养和实时维修，实时更换钢丸，检查每天的钢丸是否足够，润滑部分实时加油，在跑完清理历程中多下班件以减少对护板的磨损和提高利用率，或者调解定向套，除尘器应按期清灰等。

下面详细介绍主要抛丸机的适用规模、事情原理和优点。

1、滚筒式抛丸机

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而抵达清理工件的目的，属于铸造机械规模。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和外貌强化。滚筒式抛丸机适用于清理种种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件外貌残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、疏散器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。具有如下优点:

1.接纳倍受接待的无地坑形式，节省了地坑基础的施工用度;

2.抛丸室体及抛丸器的安排方法均经过盘算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的笼罩区准确的笼罩工件外貌，弹丸同时抛向工件的从工件的各个偏向外貌;

3.接纳高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量;

4.机械设计构想新颖，结构紧凑，使用维修便当。

2、履带式抛丸机

履带式抛丸机适合多品种，大中批量生产工件的外貌除锈或抛丸强化，清理工件必须是不怕碰撞的单重在履带式抛丸机50kg以下的铸件及热处理件，该机既可单机使用，又可配线使用;属于铸造机械规模。事情原理:将工件放入橡胶履带滚筒中，履带向前运行，工件不绝地进行翻腾，抛丸器将钢丸高速均匀的抛射到翻腾的工件外貌上。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到疏散器进行疏散，粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机忻魅振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可按期清除，废砂由废物管流出，用户可回用。丸砂混淆物由回用管收回进入室体，待疏散器疏散后再回用，洁净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。履带式抛丸机适适用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和外貌强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。紧固件除锈和前处理。

3、吊钩抛丸机

吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其事情圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机械，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，即完成了整个清理历程，清除掉所有粉尘和剩余丸料，主要适用于种种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的外貌处理，包括易碎和形状不规则的工件。具有如下优点:

1.接纳大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

2.模拟抛射图(包括抛丸器型号、个数和空间安排位置简直定等)及抛丸机的全部图纸均完全接纳盘算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及安排更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，包管了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

3.接纳倍受接待的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工用度实时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

4.清理室内热区接纳 轧制Mn13 板防护，相关于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方法。

4、转台式抛丸机

转台式抛丸机主要适合中小型工件的外貌清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件便当技术含量高等特点。

5、钢板预处理线

钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功效钢材予处理线。抛丸钢板抛丸机械安排形式为多角度，选用了世界上先进的单位盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，攻击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各外貌上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁外貌，提高了漆膜与钢材外貌的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐化能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。本机主要功效部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、疏散器、纵横螺旋输送器及弹丸接纳机构和供丸管道)吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。