抛喷丸技术作为一种加工工艺，应用规模越来越广泛，已经从铸造 领域脱颖而出渗透到各行各业中，抛喷丸装备市场和应用规模也越来越大，越来越宽 。下面就从各个应用方面对
抛丸机的的使用场景进行论述 。
一 金属外貌的清理
1、种种铸件的外貌清理抛丸设备*先应用于铸造业铸钢、铸铁件的外貌粘 砂及氧化皮的清除 。险些所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行 抛丸处理 。这不可是为了清除铸件外貌氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查 前不可缺氨赡准备工序，好比大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严 格的抛喷丸清理，以包管探伤结果的可靠性 。在一般铸件生产中，抛喷丸清理 是发明铸件外貌缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不可少的 工艺手段 。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的外貌清理，除清除氧化皮、 发明铸件的外貌缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得 具有装潢意义的外貌质量，获得综合效果 。
2、种种锻件及热处理件的抛丸清理大都金属工件在铸造热处理加热中会产 生外貌氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛 喷丸清理 。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切 削刀具使用寿命、坚持机床精度、控制锻坯尺寸以获得较佳切削状态的须要条 件 。对自动加工机床这一点更显得重要 。经较终热处理的工件进行抛喷丸可以 获得清除氧化皮和强化工件的综合效果 。险些绝大大都汽车、拖拉机等车辆的 齿轮要进行热处理后的抛丸处理 。
3、冶金钢铁生产工艺应用冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是包管钢铁大宗 生产中获得高生产率而接纳的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺要领 。硅钢 片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序历程中必须进行退 火一抛丸一酸洗处理，以包管冷轧钢板的外貌粗糙度及厚度精度 。
4、钢板、型钢以及钢结构件的外貌抛喷丸清理在重型机械、矿山机械、船 舶、车辆制造及种种高中压容器、锅炉制造业中，为使机械获得较佳的外貌质 量和防锈功效，对其原质料钢板、种种型钢等必须进行抛喷丸除锈、喷漆，一 般称为预处理 。预处理后金属外貌的氧化皮被清除，给以后工序特别是数控自 动气切割及种种自动焊接提供了良好的外貌准备，因为金属外貌有氧化皮的情 况下，自动气割及自动焊接的工艺质量难以包管 。另外，钢结构经冲压或焊接 成型，在进行涂漆以前，要进行整体钢结构的外貌抛喷丸除锈，一般称为后处 理 。这种抛喷丸设备一般是大型、专用的，是针对特定被清理的钢结构设计的， 如火趁魅整体车厢、大型集装箱的抛喷丸清理即属于这种类型 。以上所述均为以 清除金属外貌氧化皮为主要目的，其抛喷丸工艺多接纳白El 铸铁弹丸或是中等 硬度的铸钢弹丸，对弹丸的形状及粒度要求不甚严格 。铸锻件的抛喷丸清理， 为获得较高的抛喷丸清理效率，般接纳较大粒度的弹丸，冶金钢珠生产中的不 锈钢板硅钢片的抛喷丸清理则常接纳较细粒度的弹丸 。
二、金属工件的强化--提高疲劳强度
凭据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主 要偏向 。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺要领 。这对一些 金属不可通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进 一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义 。航空、宇航工业、汽车、拖拉 机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺步伐就是接纳抛 喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度 。
1、弹簧抛喷丸强化
弹簧等零部件经种种热处理工艺，仍不可满足负载对工件的要求，在这种 情况下，再进行抛喷丸强化可以获得十分显著的效果 。实验证明高速发动机的 气门弹簧的疲劳断裂寿命，经抛喷丸强化可以由十万次提高到百万次以上，汽 车的主负载板簧经抛喷丸强化疲劳强度也能成倍提高 。目前高负荷弹簧均接纳 抛喷丸强化来进一步提高疲劳强度 。
2、连杆、扭杆、齿轮等零部件的抛喷丸强化
汽车、拖拉机发动机连杆、齿 轮及扭杆等零部件由于受结构尺寸限制制造历程中虽然经过热处理其质料力学 性能有很大改善，但在运行中仍不可包管其疲劳寿命高于发动机或车辆的整体 寿命，因而这些零部件经常因为疲劳失效引起整机破坏性事件 。所以这些零部 件已普遍接纳抛喷丸工艺进行强化，提高其疲劳寿命 。抛喷丸强度化工艺已经 成为目前汽车、拖拉机、发动机制造业中必不可少的制造工艺，也是较有效、 较经济的工艺要领 。
3、诸此应用在航空、宇航业等起升支架、螺旋桨等要害部件都进行严格的 抛喷丸强化 。
三、外貌加工
抛丸技术已经远远凌驾了铸造行业等金属外貌抛喷丸清理的规模，而生长 成为金属外貌加工的主要工艺要领之一，与磨削、抛光等跻身于金属外貌加工 技术行列，并有磨削、抛光所缺乏的工艺特点 。
1、刀具刃具的外貌强化
钻头，丝锥，成型铣刀、滚刀、绞刀等热处理以后 进行抛喷丸来提高工件疲劳强度，清除热处理氧化层，获得装饰性喷抛外貌的 综合效果 。以强化工具刃具为主要目的抛喷丸所用的弹丸要求较高的硬度，一 般在45 55HRC；而经马氏体淬火的刀具刃具往往接纳石英砂、氧化铝等高硬度 弹丸，这些弹丸的粒度也较外貌清理用的细小 。
2、为获得金属光洁外貌的抛喷丸加工
在某些情况下，为获得窄细沟槽的光 洁外貌，接纳磨削因受砂轮外形尖锐度的限制，往往显得无能为力或者用度很 高，在这种情况下接纳细小弹丸来抛射工件，则可抵达比较理想的效果 。
3、获得一定金属外貌毛糙度的抛喷丸加工
在钢铁制造业中，一些薄板的外貌有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的 钢板、热镀铝板、不锈钢板等，为利于涂层与基体金属的结合，要求金属具有 定的毛糙度来增加其附着力或亚光效果 �；竦妹诙扔辛街忠�，一是接纳具 有一定毛糙度的精轧辊进行轧制，二是直接进行抛、喷射 。第一种要领所用的 精轧辊要经热处理淬火硬化获得 HS95 以上硬度，然后以外圆磨床进行磨削加工， 获得一定的轴向鼓形度和Ra0.8 的外貌粗糙度，然后接纳硬度HRC58 以上的、 形状为多角形的、粒度经严格筛选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射，来获得要求的毛 糙度 。这种外貌加工技术是上世纪70 年代末武汉钢铁公司一七口口工程从原西 德引进的 。这种要领主要是对大型制品或批量生产适用 。在单件、小批生产的 情况下，可以接纳第二种要领，金属外貌一定毛糙度的获得可以直接用弹丸抛、 喷射，而不必以腾贵的轧辊来轧制 。
4、装饰镀层的抛丸抛光
大宗的镀铬装饰件，为获得灼烁醒目的表层，古板 作法是进行布轮抛光，这种抛光劳动条件卑劣，对工人健康危害大，生产效率 低 。为解决这些问题可以接纳抛(喷)丸抛光，抛光用的弹丸亦是含有一定磨料 的专用塑料丸 。别的，抛喷丸还用来清除细小橡胶制品、塑料制品的毛刺、飞 边，具有较高的生产率，取代手工操作 。
四、成形
抛喷丸成形工艺是将金属板质料的抛喷丸成形及强化结合起来，已经应用 到飞机机翼、机身等薄壳结构的制造中，美国波音飞机接纳了抛喷丸成型技术， 不但节省了大型压力机，降低了制造用度，同时还提高了薄壳结构的强度和刚 度，对革新飞机的负载性能起了重要作用 。
五、其他方面的应用
抛丸技术的应用不可是上述金属质料的加工处理，还应用到非金属的加工 中，如剪除种种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作，现 已应用带有冷冻装置的抛喷丸设备，将种种橡胶制品低温冷冻脆化后，在抛喷 丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很容易被清除 。酚醛类塑料制品接纳核桃皮 制成的弹丸喷射，既可清除毛刺又不破坏其制件的外貌粗糙度；变压器总成后 要去掉其上的一些多余线头或其它不需要的杂物，接纳核桃皮制成的弹丸喷射 可有效清除 。另外在现代化机场、高速公路的养护中，需要对旧水泥地面清刷 洁净才华接合新水泥层，接纳专用的移动式抛喷丸设备进行地面抛射，获得具 有高结合强度的外貌，施工效率高，可有效降低工程造价 。新型建材，如砌块， 已经接纳抛喷丸工艺增加砌块的外貌效果；大理石等石材业开始接纳抛喷丸工 艺逐渐取代古板的火烧要领，提高成材率和外貌光饰效果 。有些模具清理或清 洗接纳了抛喷丸或喷砂，也有接纳喷射干冰等工艺 。
2018-04-12 
4107
鲁公网安备 37021102001299号