抛丸机使用中的常见问题及解决要领
2018-04-12
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【摘要】简述了
抛丸机的结构、事情原理、主要特点以 及抛丸中泛起的常见问题及相应的解决要领。
【要害词】抛丸机 ；丸料清扫 ；钢板变形 ；钢板预处理线
抛丸机是利用高速旋 转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工 作外貌，通过攻击将外貌的氧化物去除的历程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变革）。
经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.外貌粗糙度标准。2.外貌 清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求 较高，至少抵达Sa2.5 *，较好抵达Sa3 且主要是淬火。如果钢板下外貌的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下外貌结成瘤状物。然后瘤状物 反过来会对炉内进行处理的钢板下外貌，反向施压形成凹坑（辊�。�。 现在市场上对产品外貌质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大 量的客户投诉，不但影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客 户索赔的大宗增加，严重影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了要害的设备，抛丸质量的优劣直接影响了钢板的下表质量。 所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的工具。我们使用的是 抛丸器的
通过式抛丸机，抛头接纳的是37KW直联结构，具有 传动效率高、抛丸量大、笼罩面积大的优点。抛头的安排是上下对称、 前后对称的结构。 设备投入使用后，效果照旧基本抵达预期的 要求的。但也保存一些小问题。好比本机的丸料清扫接纳的是三道清 扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。 正常使用时 这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板外貌基本无钢丸。 但由于是进口设备其时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲 率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地 将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，凌驾了机械其时的 设计能力。这样出抛丸机的钢板外貌就带出了不少钢丸。
在设计的时候较薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm 的钢板进 行抛丸� Ａ碛�9 镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候外貌要 增加一层� ；ね坎�，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常泛起钢板 变形，一般体现为向上凸起。初期剖析以为是上表抛丸速度过大，将 钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发明效果并不睬想。 厥后剖析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在 厚板上面反应并不明显，但在薄板上很是明显。
另有就是视察 抛丸后的清洁度效果时，一般都接纳人站在钢板上表来视察。下表一 般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上外貌一样。 事实上经过一段时间的使用发明，后道工序中� ；穆踅崃銮榭� 照旧比较严重的。推断应该是抛丸质量出了问题，上外貌抛丸没有问 题，不代表下外貌的抛丸质量也好。
针对这些情况 ，我们作了 以下革新。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。 并且在底部增加了自动接纳丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。 增加的刷扫接纳与原机械联机的方法，高度通过HMI 输入进PLC 动运行。这样经过两道清扫系统，纵然钢板变形再严重，也能包管出来时不带钢丸出来。即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出， 同时也减轻了工人的事情强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况， 经多次实验研究后发明是抛丸后钢板外貌剩余压应力而引发的变形。 正常抛丸时，上下外貌的抛丸量如果相等时，那么上下外貌的剩余压 应力会相互抵消。现在抛丸后常泛起的状况是，钢板向上外貌的凸起。 说明钢板上外貌的剩余压应力较大，也就是说上外貌的抛丸量比下表 面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。所以正常调校时会 将上下外貌的电流调成一致。直觉上应该是上下外貌抛丸的情况应该 是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负 载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。剖析后，我们决定将 下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝
3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了革新。在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个视察坑。 如有需要，我们可以在坑中视察每一块钢板下外貌抛丸情况。别的对 下表的抛丸质量不但止于视觉上的抛丸洁净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表， 撕下后用10 倍放大镜视察上面粘附的铁粉几多。同时凭据差别的抛 丸清洁度情况，制定了5 *标准并制成样板。划定只有抵达2 *以上 的才算达标，方可进入下一道工序。
小结：
经过以上几项革新后， 抛丸机的使用完成能抵达生产工艺的要求。对抛丸后钢板 板形的改善，尤其是下表抛丸质量的改善，直接减少了� ；醯� 结瘤现象，同时取得了较好的经济效益。
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