我公司铸锻厂清理车间使用的原双行程六抛头 领悟式抛丸清理机，是１９６８年组织其时本厂的工程 技术人员自行设计制作的设备
。经历３０多年，设备 的技术水平和基本配置，已远远不可满足正常需求； 加之经多年的连续使用，设备各零部件的的老化、磨 损已相当严重，虽经频频大修或革新能够维持使用， 仍然不可彻底改变其故障率高、生产效率低、抛丸质 量差、情况污染重的状况，考虑到６１６０等系列老产 品产量日益加大和更大尺寸新品不绝研爆发产的现 状，淘汰原机更新设备已势在必行
。２００３年对其更 新，２００４年在新制设备完成制作、车间生产通过调解 具备装置条件后，进行了新抛丸清理机的装置调试
。本文由青岛铸造机械厂家青岛大奖国际整理
。

1、 抛丸清理机所清理铸件的品种规格

该设备主要是完成对我厂中速机的大中型铸件 的抛丸清理
。产品的品种包括６１６０系列、６１７０系列 和８１７０系列等的机体、曲轴、油底壳、飞轮壳、曲轴 箱、飞轮、机前盖、凸轮轴、气缸盖等铸件
。其中，８１７０ 系列因其为我公司近年来新开发的产品，其几何尺 寸比６１６０机型的相同工件大不少，故原抛丸清理机 无法担负生产，新抛丸清理机的设计就必须考虑
。几 个典范铸件的工艺参数如下： ８１７０Ｚ０１．５００１机体：毛坯重９００ｋｇ，几何尺寸 １８６１ｍｍ５００ｍｍ７４０ｍｍ；８１７０Ｚ０２．０１Ａ曲轴：毛坯重 ８００ｋｇ，几何尺寸（!Ｌ）为 !３４４ｍｍ ２０６２ｍｍ；８１７０Ｚ．Ｐ３．００１１．１６０飞轮壳：毛坯重４６５ｋｇ， 几何尺寸（ＬＷＨ）为８１０ｍｍ８１０ｍｍ１９０ｍｍ
。
、2、设备更新的设想
新设备在开始选型时，*先要考虑提高生产效 率和抛丸质量；通过提高设备的配置来提高装备的 技术水平；革新除尘系统，提高除尘效果，彻底改善 车间事情情况
。 计划将原六抛头设计改为八抛头设计，单抛头 抛丸量由原来的４５０ｋｇ／ｍｉｎ改为４８０ｋｇ／ｍｉｎ；抛丸器 由直线叶片改为抛射速度更高的曲线叶片结构；弹 丸循环能力不小于 ４８０ｋｇ／ｍｉｎ８６０ｍｉｎ／ｈ１．１５＝ ２６５ｔ／ｈ（式中４８０ｋｇ／ｍｉｎ为每个抛丸器的单位时间内 的抛丸量，８为该抛丸机的抛丸数量，１．１５为抛丸量 的附加系数）
。
３、设备的选型设计
对该设备的选型，不过乎从抛丸铸件的品种、几何尺寸、生产效率、抛丸质量和除尘效果等方面来权 衡
。在包管设备基本使用性能的前提下，尽可能接纳 新技术、新质料、新工艺，提高设备的基本配置
。对新 的抛丸机室体空间的选择，既要满足所需抛丸铸件 的需要，又要避免室体空间过大而造成的不须要的配置和浪费
。在此原则下确定设备的设计匹配计划
。
３．１ 设备的主要技术参数
单钩吊重：９００ｋｇ； 生产率：７０钩／ｈ； 吊钩间距：１２８０ｍｍ； 铸件尺寸（ＬＷＨ）：２０６２ｍｍ８１０ｍｍ８１０ｍｍ（ ２ｍｍ）； 抛丸器型号：１８０—４ＲＫ； 抛丸器抛丸量：４８０ｋｇ／ｍｉｎ； 抛丸器数量：８台； 电机功率：３０ｋＷ； 丸砂疏散效率：９９．８!； 除尘器排放浓度：１００ｍｇ／ｍ 设备噪声：８５ｄｂ（Ａ）
。
３．２ 对设备配置的具体要求
（１）凭据对单钩承重的要求，悬链系统选用 ６ｉｎｃｈ的重型模锻可拆链
。（２）对悬链的行走速度要实现可调，接纳变频器 控制驱动速度，以利于调理抛丸历程的生产节拍和 组织生产
。 （３）对抛丸吊钩间距的选择要本着有利于铸件 充分抛丸又要包管抛丸历程悬挂的铸件不相互碰撞 干预的原则
。结合较大铸件尺寸及吊钩位置等因素， 吊钩间距确定为Ｐ＝１２８０ｍｍ；吊钩要求具备自转系 统，以利于铸件的充分全面获得抛打
。 （４）抛丸器：接纳由美国ＰＡＮＧＢＯＲＮ公司技术 生产的大抛丸量、高抛射速度的曲线叶片、悬臂离心 式叶轮结构
。其应用效果已经多年应用证实认可
。 （５）对射出弹丸的抛射带要求经过盘算机作在 抛丸室体内的三维动态模拟，既要顾及所有需清理 铸件，又要尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度的提 高弹丸的利用率，同时减少对清理室内防护板的磨 损；抛丸器数量设置为八台，为的是包管设备的生产 效率
。 （６）对设备的其它配置要求：减速电机全部接纳 ＳＥＷ公司的产品，ＰＬＣ控制系统接纳日本三菱公司 产品
。 （７）对室体护板接纳分区安排的原则，抛丸器对 面磨损较大，选用ＫｍＴＢＣｒ２０Ｍｏ质料，而包括室体底 板在内的其余部位选用ＺＧＭｎ１３－２，这样既包管设 备的整体使用性能，又提高其经济实用性
。 （８）弹丸质料接纳#１．５～２．５ｍｍ的铬钼钢丸，既 包管对铸件的清理效果，又提高了经济性能
。种种弹 丸质料的性能见表１
。 （９）除尘系统：整套设备配置两套独立的除尘器， 自主室体和丸砂疏散器划分接入引风管道吸尘
。这 样有利于增强除尘疏散的效果
。 （１０）设备总功率：３７５ｋＷ
。

表１种种弹丸质料的性能
装置调试
因抛丸量增加，弹丸循环系统结构尺寸相应增 大，原设备基础要作相应变换
。故自设备基础整改至 完成装置用了２０天的时间
。装置调试历程中泛起了 一些意想不到的问题
。针对这些问题我们都接纳了 有效的解决步伐
。 由于该设备担负的是对大中型铸件的抛丸清理 任务，铸件重量较大，因此即便在室体的上方设置了 自旋装置，但在抛丸历程中由于抛丸历程丸砂对铸 件的强烈抛打，加之因装置的铸件自转链条不可很 好的与吊钩链轮啮合，铸件自身的旋转速度高达每 分钟上百转，同时铸件还保存上下跳动、左右摆动的 现象，造成直径达#３２ｍｍ吊钩的负荷凌驾允许值而 泛起断钩现象
。对此，我们整改了自转系统结构后又 在室体之上和悬链自转链轮之间的空挡上增加副链 后得以解决
。

对吊钩断裂问题的处理：供货商凭据其设计制 作习惯，为便于制作将吊钩设计为三段组合式结构， 质料选用４５钢调质处理
。我们通过对试生产历程断 钩现象的剖析，要求其将吊钩改为整体结构设计制 作、质料选用２０钢或２０Ｃｒ质料不进行热处理
。更新 全部吊钩后断钩问题得以彻底解决
。 该设备已于２００４年１１月份投产应用，使用效果良好
。