2018-04-12 
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铸造件清理对任何一家铸造厂而言都是须要的生产工序之一。因此铸件清理机在工业生产中就显得尤其重要。铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择。除此之外，下游的生产，如铸件*（此字广告法禁止泛起）终用户的意见，也会影响铸造厂关于抛丸清理机的选择。
温度是选择铸件清理机考虑的第一要素。铸件进行抛丸清理的理想温度*（此字广告法禁止泛起）好是接近情况温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此清理机在设计时，应考虑到用户生产可能的*（此字广告法禁止泛起）高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的清理机就必须切合这样的要求，如此才华减少日后的维修，�；推渌ú僮髂惨嫉任侍�。
高温作业还会对清理机维护提出特殊要求。热的零件，热的机械加之热的磨料，关于清理机的维修、操作宁静均是个挑战。在这样生产情况下，清理机轴承的润滑、输送带设计、易损件质料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃质料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸清理机的选择，适宜的清理机才华满足高效清理、宁静生产和减少维护要求。
关于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。因此抛丸清理机就需要设计带有特殊的接纳系统，处理抛丸历程中爆发的大宗砂料，随后经由清理机的磁选疏散器或风选式疏散器将废砂和圆形钢丸磨料筛离开。
如选择清理机风选式疏散器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。可是选择高温型砂铸件清理机，就要慎选疏散器，因为高温会降低磁分选的效果。
如处理实型铸造模具，为提高清理笼罩率，确保工件的所有外貌均清理洁净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个清理机配套的振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻腾介质，能减少附着在铸件外貌的型砂，便于随后的抛丸清理。
在选择清理机之前，铸造厂和设备制造商都要充分了解铸件的特点，参数，工艺流程和清理要求，这样才华确定*（此字广告法禁止泛起）有效、*（此字广告法禁止泛起）合适的铸件清理机。上篇文章介绍了铸件上游工艺流程对清理机的影响，下面我们来了解一下清理类别对选择铸件清理机的影响。
清理类别差别，相应的清理机也不相同。如批量式，或连续通过式，亦或单唯一个一个清理。一般批量式清理机机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸清理机，其优势在于抛丸时间可凭据差别铸件差别的结构、形状、巨细进行调理，可实现一次性清理。
履带式抛丸清理机是一种生产效率高的批量清理机，铸件可边翻腾边被清理洁净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸清理机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸清理机适用于大型铸件或那些不可被翻腾，吊钩/链条无法承重或禁止易牢固其上的工件。
关于产量要求高的铸造厂，通�；嵫≡窳角謇砘�，包括连续履带式、连续滚筒式、振动隧道式和网带通过式抛丸清理机。关于大大都连续清理作业，特别是客户要清理多种差别结构和巨细铸件，确定清理机输送系统尺寸和抛丸室容量就很是重要，这能*（此字广告法禁止泛起）大限度减少返工的需要。连续式抛丸清理机尺寸简直定必须凭据客户要清理*（此字广告法禁止泛起）重工件的重量，铸件体积宁静均每小时通过的吨位量。
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